1. Pomiar wymiarowy: identyfikacja pozycji małych części; monitorowanie obecności części na przenośnikach; Wykrywanie materiału nakładają się i nakładają się; kontrolowanie pozycji robota (pozycja środka narzędzi); Wykrywanie statusu komponentu; wykrywanie pozycji komponentu (przez małe otwory); monitorowanie poziomów cieczy; pomiar grubości; Analiza wibracji; pomiary testu awarii; Powiązane testowanie motoryzacyjne - itp.
2. Pomiar grubości cienkich arkuszy i płyt: czujniki przemieszczenia laserowego mierzą grubość cienkich arkuszy metali (płyt). Wykrywanie zmian grubości może pomóc w wykrywaniu zmarszczek, małych otworów lub nakładania się, zapobiegając awarii maszyny.
3. Pomiar lufy cylindrowej: Jednocześnie miary: kąt, długość, mimośrodowość średnica wewnętrznych i zewnętrznych, stożność, koncentryczność i profil powierzchniowy.
4. Pomiar długości: Zmierzony komponent umieszcza się na przenośniku w wyznaczonym miejscu. Czujnik laserowy wykrywa komponent i jednocześnie mierzy go za pomocą wywołanego skanera laserowego, ostatecznie określając długość komponentu.
5. Kontrola jednolitości: Umieść kilka czujników laserowych z rzędu w kierunku ruchu obrabianego. Wyjście pomiaru jest bezpośrednio z jednego czujnika. Alternatywnie można użyć oprogramowania do obliczenia wartości pomiaru i odczytu wyniku na podstawie sygnału lub danych.
6. Elektroniczna kontrola komponentów: Użyj dwóch skanerów laserowych, umieść komponent, który ma być mierzony między nimi i użyj czujników do odczytu danych, weryfikując w ten sposób dokładność wymiarową i integralność komponentu.
7. Kontrola poziomu wypełniania na linii produkcyjnej: Czujniki przemieszczenia laserowego są zintegrowane z procesem produkcji wypełnionych produktów. Gdy wypełniony produkt przechodzi czujniki, mogą wykryć, czy wypełniony produkt jest pełny. Czujniki wykorzystują proces rozszerzenia wiązki laserowej odbijającej się od powierzchni, aby dokładnie ustalić, czy wypełniony produkt jest prawidłowo wypełniony i ilość produktu.
8. Pomiar prostości czujnika: Po pierwsze, będziesz potrzebować dwóch lub trzech czujników przemieszczenia laserowego do łącznego pomiaru. Następnie zainstaluj trzy czujniki przesunięcia laserowego na linii prostej równolegle do linii produkcyjnej i określ odstępy między trzema czujnikami przemieszczenia laserowego na podstawie wymaganej dokładności pomiaru. Na koniec przesuń obiekt równolegle do linii montażowej czujnika przemieszczenia lasera. Gdy linia produkcyjna jest równoległa do linii instalacji czujnika, im większa różnica w odległości mierzonych przez trzy czujniki, tym gorsza prostota obiektu. Im mniejsza różnica w odległości mierzonych przez trzy czujniki, tym lepsza prostość obiektu. Możesz ustalić procent prostości w oparciu o długość obiektu, który chcesz zmierzyć i odstępy między trzema czujnikami, uzyskując w ten sposób ilościowe wyjście sygnału, aby osiągnąć cel wykrywania prostości obiektu.