Ultrasonic Single - czujniki arkusza podwójnego - mogą doświadczyć różnych błędów w porównaniu z rozszerzonym użyciem lub w złożonych warunkach pracy. Te usterki są często związane z instalacją, środowiskiem, ustawieniami parametrów lub starzeniem się sprzętu. Poniżej są powszechne wady i możliwe przyczyny:
1. Niedokładne wykrywanie (błędna identyfikacja pojedynczych lub podwójnych arkuszy)
Jest to najczęstszy rodzaj usterki, objawiający się jako błędna identyfikacja pojedynczych arkuszy jako podwójne arkusze lub błędna identyfikacja podwójnych lub wielu arkuszy jako pojedynczych arkuszy. Główne przyczyny obejmują:
- niewłaściwe kalibracja czujnika: Niepowodzenie kalibruje czujnik na podstawie grubości materiału lub materiału lub zmian właściwości materiału (takich jak grubość lub gęstość) po kalibracji może powodować niedopasowanie między progiem a rzeczywistym sygnałem. Na przykład brak ponownego kalibracji po zmianie typów papieru (na przykład od zwykłego papieru na karton) może spowodować błędną identyfikację.
- Odchylenie pozycji instalacji: niewspółosiowość między nadajnikiem a odbiornikiem lub odległość do mierzonego materiału przekracza efektywny zakres wykrywania (zwykle 40-80 mm, w zależności od modelu), co powoduje nieprawidłowe tłumienie ultradźwiękowego sygnału.
- Zakłócenia środowiskowe: silne wibracje (takie jak wysokie - wibracje częstotliwości podczas obsługi urządzenia), zaburzenia przepływu powietrza (takie jak bezpośredni cios z wentylatorów lub otworów wentylacyjnych) lub zakłócenia sygnału z innych urządzeń ultradźwiękowych (takich jak inne czujniki lub skocznia ultradźwiękowe) mogą powodować wyłączenie sygnału.
- Nieprawidłowości powierzchni materiału: zanieczyszczenia takie jak olej, plamy wody, kurz lub zmarszczki lub otwory na powierzchni materiału mogą zmienić ścieżkę odbicia/załamania fali ultradźwiękowej, wpływając na stabilność sygnału.
2. Brak lub słaby sygnał wykrywania: przejawia się to jako pełne wyjście czujnika lub siła sygnału znacznie poniżej normy. Możliwe przyczyny:
- Uszkodzenie sprzętu: ultradźwiękowy przetwornik nadajnika lub odbiornika jest starzejący lub uszkodzony, uniemożliwiając prawidłowe przesyłanie lub odbieranie sygnałów; Obwody wewnętrzne (takie jak wzmacniacze lub filtry) są uszkodzone, zapobiegając przetwarzaniu sygnału.
- Problemy z okablowaniem: luźne lub słabo podłączone kable zasilania mogą prowadzić do niewystarczającej mocy czujnika; Złamane lub odłączone kable sygnałowe mogą zapobiegać przesyłaniu sygnałów do kontrolera.
- Błędy ustawiania parametrów: Czujnik jest błędnie ustawiony na „Tryb uśpienia” lub „Tryb offline” lub jego wrażliwość jest dostosowywana do najniższego ustawienia, co powoduje niezdolność do reagowania na sygnały wykrywania.
3. Niestabilne wykrywanie (przerywane dobre/przerywane złe)
Przejawia się to jako powtarzające się fluktuacje wyników wykrywania dla tego samego materiału w tych samych warunkach pracy. Możliwe przyczyny obejmują:
- Fluktuacje temperatury i wilgotności otoczenia: drastyczne fluktuacje temperatury (na przykład, gdy klimatyzator rozpoczyna się i zatrzymuje się) mogą powodować zmiany prędkości propagacji ultradźwiękowej. Wysoka wilgotność może powodować kondensację na powierzchni czujnika, wpływając na transmisję/odbiór sygnału.
- Stan materiałowy niestabilny: adsorpcja statyczna podczas układania materiałów (np. Filma z tworzywa sztucznego) może prowadzić do niestabilnych szczelin między pojedynczymi i podwójnymi arkuszami. Nierówność materiału (np. Cienkie krawędzie papieru) może powodować fluktuacje odbijania intensywności sygnału.
- Wibracja sprzętu: Nadmierne wibracje ramy czujnika lub pasa przenośnika mogą powodować częste zmiany w pozycji względnej między czujnikiem a materiałem, przekraczając zakres dokładności wykrywania.
4. Nieprawidłowe alarmy (niewyjaśnione lub bez alarmu)
- niewłaściwe ustawienia progowe: Próg alarmu jest zbyt wysoki, co nie powoduje alarmu dla podwójnych lub wielu arkuszy. Próg jest zbyt niski, co skutkuje fałszywymi alarmami nawet dla najmniejszej fluktuacji sygnału.
- self - funkcja uczenia się nieprawidłowa funkcja: Niektóre inteligentne czujniki nie uzupełniają trybu self - uczenia się prawidłowo (np. Niewłaściwe umieszczenie materiału podczas uczenia się), co powoduje nieprawidłowe wartości odniesienia i wpływając na logikę alarmową. Awaria komunikacji: Protokół komunikacji między czujnikiem a komputerem hosta (np. PLC) jest niekompatybilny lub interfejs łącza IO - jest słabo podłączony, uniemożliwiając przesłanie sygnału alarmowego.